Vanntrykk

Fordel med vanntrykk:

• Denne trykkteknikken avsluttes med en ultramyk håndfølelse, fargen på slurryen trenger inn i fiberen, fargeektheten er sterkere enn offsettrykkingen;
• Fargene/trykkene er veldig vakre og homogene på stoffoverflaten eller interiøret.

Ulempe med vannutskrift:

• Lys farge vil svært vanskelig å skrive ut på mørke stoffer;
• I likhet med nyanser som er trykt på basisstoffer kan ikke skrives ut, ellers vil fargen endres.
• For eksempel: Et rødt stoff trykker på et rosenrødt bunnstoff, du vil få en fiolett eller lilla farge. Det er kanskje enkelt å endre fargen mens du bruker multi-farger vann-slurry-utskrift.

Digitaltrykk

Produksjonsprosess for digital utskrift:

Bruk digitaliseringsprosessen, for å skanne bildene / bildene som lastes opp til datamaskinen, etter å ha håndtert det delefargeutskriftssystemet, bruk en dedikert RIP-programvareoperasjon for å farge alle forskjellige typer utskrifter på stoffet direkte, for å få høypresisjonsutskrift på basisstoffet .

Fordel med digital utskrift:

• Godta svært liten ordrekvantitet, produksjonstid veldig kort;
• Godta ethvert mønster Design, Farge;
• Veldig enkelt å lage prøve av mønster, og veldig raskt;
• Fabrikkene er villige til å akseptere ulike typer bestillinger eller små bestillinger;
• Uten slurry-utskrift, så ingen miljøforurensning, ingen støyforurensning.

Ulempe med digital utskrift:

• Maskin og utstyr koster høye,
• Utskrift og originalmateriale – høy blekkkostnad, forårsaker svært høye ferdige produkter;
• Print kan bare skrives ut på overflaten av basisstoffet, og effektiviteten er ikke god som vanntrykk.

Tropisk trykk

Lag pigmentet trykt på papir og overfør det til trykkpapir først, og bruk deretter høy varmeoverføringsfarge (på baksiden av papiret ved bruk av høytrykk og oppvarming) til grunnstoffet. Vanligvis gjør denne utskriftsteknikken på kjemiske fiberstoffer.

Tropical Printing fordel og karakteristikk:

• Utskriften vil være veldig lys og strålende
• Mønsteret er klart, levende og sterkt kunstnerisk
• Enkel trykkteknikk, enkel å lage og produsere
• Enkel betjening og veldig mote på markedet
• Får plaggene til å se mer høykvalitets ut.

Ulempe med tropisk utskrift:

• Denne tropiske trykkteknikken kan bare brukes på syntetisk fiber;
• Maskin og utstyr koster høye, så kostnadene for etterbehandling av stoffet blir høyere.

Flokkende trykk

Flocking utskrift er en slags solid utskriftsprosess.

Teoretisk sett er det bruk av høy styrke med profesjonelt og spesielt kjemisk løsemiddel, for å skrive ut mønsteret / materialet ditt på basisstoffet;

La den fibrøse villus 'TREFTE' vertikalt og jevnt til limet ved det statiske og høyspente elektriske feltet for kveldsmat. Gjør overflaten av stoffet full dekket med villus.

Flocking Printing fordel og karakteristikk:

• Rik på stereoskopisk følelse;
• Fargen vil være strålende og levende;
• Myk håndfølelse
• Anti – Scratch, villus ikke lett å slippe av
• Kan brukes på bomull, silke, lær, nylonklut, PVC, denim etc.

Ulempe med flokkende utskrift:

• Denne trykkteknikken er ikke lett å kontrollere;
• Maskin og utstyr koster høye, så kostnadene for etterbehandling av stoffet blir høyere;
• Villus vil noen ganger falle av etter ganger med vask.

Utskrift

Utskriftsprosessen refererer til prosessen med å fjerne det originale hvite eller fargede dekorative mønsteret på det fargede stoffet.

Utskriftskarakteristikk:

Er å kunne skrive ut mer detaljert mønster på basisstoffet, etterbehandlingstrykket er fargerikt og veldig tydelig;

Fordel:

• Myk håndfølelse;
• Etterbehandlingstrykket er fargerikt og veldig tydelig;
• Brukes vanligvis på mote av høy kvalitet

Ulempe:

• Prosessen er komplisert, farge svært vanskelig å kontrollere;
• utskriftsfeilen er ikke lett å sjekke ut i tide,
• Dårlig lukt på begynnelsen av etterbehandling av stoff og ikke lett å vaske av;
• Maskinen / utstyret er veldig stort og har høye kostnader;
• Etterbehandlingen av stoffet er svært høy.

Gummitrykk

Gummitrykk, noen ganger folk også kalt Gel-trykk.

Det er en prosess med å trykke på basisstoffer direkte med gummisement.

Karakteristikk og fordel:

• Gummitrykk er anvendelig på mange vanlige stoffer.
• Kan lage mange forskjellige farger sammen;
• Enkel å håndtere, prisen er ikke høy

• Den kan oppnå et annet og spesielt fargesyn som etter profesjonell blanding.

• Tilsetning av forskjellige typer skinnende pulver som perle/aluminium eller annet metallpulver for å oppnå spesielle visuelle effekter.

• Grunnstoff av god kvalitet kan gi veldig god mønsterfasthet og ikke lett å slippe av.

Ulempe:

Håndfølelsen vil være litt hard;

Når du møter varme, lett å feste seg selv;

Crack utskrift

Crack Printing prosess og karakteristikk:

Ligner på gummitrykk, for å legge to forskjellige lag med spesiell oppslemming på plagget trinn for trinn, etter at knitringen kommer ut, bruk deretter HTHP (høy temperatur og høyt trykk) for å sikre fastheten.

Hvor mye sprekken og størrelsen på crack-utskriften, kan kontrolleres av andelen av intermatch og tykkelsen på slurryen.

Fordel med sprekkutskrift:

• Gummitrykk påføres på de fleste vanlige stoffer;
• Myk håndfølelse, ikke lett å feste seg selv mens du møter varme;
• Slitesterk og vaskbar;
• Sterk hurtighet.

Crack-utskrift Ulempe:

• Vanskelig å kontrollere størrelsen og tynnheten på knitringen

Skummende trykk

Skummende utskrift kalles også stereoskopisk utskrift, er basert på gummipasta-utskriftsprosessen, og prinsippet om det er å være i en viss andel ved å legge til flere typer slimtrykkfargekjemikalier, høy ekspansjonskoeffisient for utskriften etter tørking med 200 -300 grader høytemperaturskumming, ligner på "avlastning" stereoeffektivitet.

Den største fordelen er stereofølelsen er veldig sterk, utskriftsoverflaten er fremtredende, utvides. Mye brukt i bomull, nylonklut og andre materialer.

Fordel med skummende utskrift:

• Sterk stereo visuell følelse, ligner på kunstig broderi;
• Myk håndfølelse;
• Slitesterk å ha på og vaskbar;
• Elastisk, ikke lett å knekke;
• Bruk på mange forskjellige typer stoff.

Crack-utskrift Ulempe:

• Vanskelig å kontrollere tynnheten av slurryen
• Vanskelig å kontrollere hurtigheten

Blekkutskrift

Karakteristisk for blekkutskrift:

Prosessen med blekkutskrift ligner på vann / gummiutskrift, hovedsakelig brukt på kyst, nylon, lær, dunstoff og så videre.

Fordelen med blekkutskrift:

• lyse farger og utsøkt;
• Sterk hurtighet;
• Fleksibel og myk håndfølelse
• Bilde klart, tillat flerfarger kombinert

Ulempen med blekkutskrift:

• Dårlig lukt under produksjon av stoffet
• Ikke egnet for grovt stoff.

Hot Stamping utskrift

Karakteristisk for Hot stamping utskrift

Bruk spesialmateriale av forgyllingsmasse, og overfør deretter til plaggene for å få det nye metallteksturtrykket på plaggene.

Denne utskriften etterbehandling med en svært utsøkt effektivitet og holdbarhet.

Fordelen med varmstempling:

• Vis høykvalitets plagg;
• Glans og mønster klart

Ulempen med varmstempling:

• Forgyllingsmassen er ustabil for tiden;
• Ikke holdbar og vaskbar;
• Liten mengde ikke lett å lage;
• Denne trykketeknikken krever god erfaring med arbeidere.

Utskrift med høy tetthet

Høydensitetsutskrift er basert på gummiutskrift, det er som gjentatte ganger trykt mange gummisementlag, det kan oppnå en veldig pen stereoeffekt.

Men det krever høyere krav til denne utskriftsteknikken, så den generelle utskriftsliten uten en god maskin vil vanskelig gjøre det.

Vi kan si at det er den for tiden fasjonable globale trykketeknikken!

Folk bruker mer på sportsklær, og bruker et mønster som tall, bokstav, geometrisk mønster, linjen på designene.

Noen bruker også blomstermønster på vinterstil og tynnere stoff.

Fluorescerende trykk

Fluorescerende trykk er en ny type spesiell trykkteknikk.

Prinsippet er at:

Bruk en spesiell prosess og materialer blandes inn i basisstoffene, ved å absorbere alle slags synlig lys for å oppnå de lysemitterende funksjonene automatisk.

Den typen kombinasjon av andre stoff / trykk den har:

• Fluorescerende pigmentutskriftsprosess,
• Fluorescerende belegg og vanlig utskrift;
• Fluorescerende belegg og vanlige reaktive fargestoffer for direkte utskrift;
• Kombinert med utskrift av reaktive fargestoffer,
• Kombinert med Phthalocyanine resist utskrift.