워터 프린팅

워터 프린트 이점:

• 매우 부드러운 손 느낌으로 마무리되는이 인쇄 기술은 슬러리의 색상이 섬유에 침투하고 색상 견뢰도가 오프셋 인쇄보다 강합니다.
• 색상/프린트가 직물 표면이나 내부에 매우 아름답고 균일합니다.

워터 프린팅 단점:

• 밝은 색상은 어두운 천에 인쇄하기가 매우 어렵습니다.
• 기본 원단에 인쇄된 색상과 유사하게 인쇄가 불가능하거나 색상이 변경됩니다.
• 예: 붉은색 천이 장미빛 베이스 천에 인쇄되면 보라색 또는 자주색이 됩니다. Multi-color water Slurry 인쇄를 사용하는 동안 색상이 변경되기 쉽습니다.

디지털 인쇄

디지털 인쇄의 생산 과정:

디지털화 프로세스를 사용하여 컴퓨터에 업로드한 사진/이미지를 스캔하고 분할 컬러 인쇄 시스템을 처리한 후 전용 RIP 소프트웨어 작업을 사용하여 직물에 직접 모든 종류의 인쇄를 염색하여 기본 직물에 고정밀 인쇄를 얻습니다. .

디지털 인쇄 이점:

• 매우 작은 주문 수량, 생산 시간이 매우 짧습니다.
• 모든 패턴 디자인, 색상을 수락하십시오.
• 패턴 샘플을 만들기가 매우 쉽고 매우 빠릅니다.
• 공장은 다양한 종류의 주문이나 소액 주문을 기꺼이 받아들입니다.
• 슬러리 인쇄가 없으므로 환경 오염, 소음 공해가 없습니다.

디지털 인쇄의 단점:

• 기계 및 장비 비용이 많이 들며,
• 인쇄 및 원본 재료 – 잉크 비용이 높기 때문에 완제품이 매우 높습니다.
• 프린트는 베이스 천의 표면에만 프린트가 가능하며 워터프린트만큼 효과가 좋지 않습니다.

트로피컬 프린팅

종이에 인쇄된 안료를 만들어 인쇄용지에 먼저 전사한 후, 베이스 원단에 고열전사 컬러(종이 뒷면에 고압 및 가열을 가함)를 사용합니다. 일반적으로 이 인쇄 기술은 화학 섬유 직물을 만듭니다.

열대 인쇄의 이점 및 특성:

• 인쇄는 매우 밝고 화려합니다.
• 패턴은 명확하고 생생하며 예술적입니다.
• 간단한 프린팅 기법으로 제작 및 제작이 용이
• 쉬운 작동 및 시장에 매우 유행
• 옷을 더욱 고급스럽게 보이게 합니다.

트로피컬 프린팅의 단점:

• 이 트로피컬 프린팅 기술은 합성 섬유에만 사용할 수 있습니다.
• 기계 및 장비 비용이 높아 원단 마감 비용이 높아집니다.

무리 지어 인쇄

Flocking 인쇄는 일종의 솔리드 인쇄 프로세스입니다.

이론적으로 말하면 전문 및 특수 화학 용제로 고강도를 사용하여 기본 직물에 패턴 / 재료를 인쇄하는 것입니다.

보다 섬유성 융모를 'HIT'하여 만찬의 정전기 및 고전압 전기장에 의해 접착제에 수직 및 균일하게 둡니다. 융모로 천의 표면을 완전히 덮습니다.

무리를 짓는 인쇄 이점 및 특성:

• 입체감이 풍부합니다.
• 색상은 밝고 선명합니다.
• 부드러운 손 느낌
• Anti – 긁힘, 융모가 쉽게 떨어지지 않음
• 면, 실크, 가죽, 나일론 천, PVC, 데님 등에 사용할 수 있습니다.

무리 인쇄 단점:

• 이 인쇄 기술은 제어하기 쉽지 않습니다.
• 기계 및 장비 비용이 높기 때문에 직물 마감 비용이 높아집니다.
• 융모는 때때로 세탁 시간 후에 떨어집니다.

출력 인쇄

방전인쇄공정은 염색된 원단에 원래의 흰색 또는 유색 장식문양을 제거하는 공정을 말합니다.

출력 인쇄 특성:

기본 원단에 보다 디테일한 패턴을 인쇄할 수 있도록 마감 인쇄가 화려하고 선명합니다.

이점:

• 부드러운 손 느낌;
• 마무리 인쇄는 다채롭고 매우 명확합니다.
• 보통 고급 패션에 적용

불리:

• 프로세스가 복잡하고 색상을 제어하기가 매우 어렵습니다.
• 인쇄 결함은 제 시간에 확인하기 쉽지 않습니다.
• 원단 마감 초기에 냄새가 심하고 세탁이 쉽지 않습니다.
• 기계/장비는 매우 크고 비용이 많이 듭니다.
• 원단 마감 비용이 매우 높습니다.

고무 인쇄

고무 인쇄, 때로는 사람들이 젤 인쇄라고도 합니다.

베이스 원단에 고무시멘트로 직접 프린팅 하는 공정입니다.

특성 및 이점:

• 고무 인쇄는 많은 일반 직물에 적용됩니다.
• 많은 다른 색상을 함께 만들 수 있습니다.
• 취급이 용이하고 가격이 높지 않음

• 그것은 전문적인 혼합 후에 다른 & 특별한 색각을 얻을 수 있습니다.

• 특별한 시각 효과를 얻기 위해 진주/알루미늄 또는 기타 금속 분말과 같은 다른 종류의 빛나는 분말을 추가합니다.

• 좋은 품질의 기본 원단은 패턴의 견뢰도가 매우 좋고 쉽게 떨어지지 않습니다.

불리:

손 느낌은 약간 어려울 것입니다.

열을 만날 때 쉽게 붙습니다.

균열 인쇄

균열 인쇄 과정 및 특성:

고무 인쇄와 유사하여 의복에 두 개의 다른 층의 특수 슬러리를 단계적으로 넣고 딱딱한 소리가 나온 후 HTHP(고온 및 고압)를 사용하여 견뢰도를 확인합니다.

크랙의 양과 크랙 인쇄의 크기는 Intermatch의 비율과 Slurry의 두께에 의해 제어될 수 있습니다.

균열 인쇄 이점:

• 고무 인쇄는 대부분의 일반적인 직물에 적용됩니다.
• 부드러운 손 느낌, 열을 만나는 동안 쉽게 붙지 않습니다.
• 내구성 및 빨;
• 강한 견뢰도.

균열 인쇄 단점:

• 크랙의 크기와 두께 조절이 어려움

발포 인쇄

발포 인쇄는 입체 인쇄라고도하며 고무 페이스트 인쇄 공정을 기반으로하며 그 원리는 여러 종류의 점액 인쇄 염료 화학 물질을 추가하는 일정한 비율이어야하며 건조 후 인쇄의 높은 팽창 계수가 200입니다. -300도 고온 발포, "릴리프" 스테레오 효과와 유사합니다.

가장 큰 장점은 스테레오 느낌이 매우 강하고 인쇄 표면이 두드러지고 확장된다는 것입니다.면, 나일론 천 및 기타 재료에 널리 사용됩니다.

거품이 이는 인쇄 이점:

• 강한 스테레오 시각적 느낌은 인공 자수와 유사합니다.
• 부드러운 손 느낌;
• 착용하고 빨 수 있는 튼튼한;
• 탄성, 깨지기 쉽지 않음;
• 다양한 종류의 천에 사용하십시오.

균열 인쇄 단점:

• 슬러리의 묽음 조절이 어려움
• 견뢰도를 제어하기 어렵다

잉크 인쇄

잉크 인쇄의 특성:

잉크 인쇄의 과정은 물 / 고무 인쇄와 유사하며 주로 해안, 나일론, 가죽, 다운 직물 등에 사용됩니다.

잉크 인쇄의 장점:

• 밝은 색상과 절묘한;
• 강한 견뢰도;
• 유연하고 부드러운 손 느낌
• 선명한 이미지, 다중 색상 결합 가능

잉크 인쇄의 단점:

• 원단 생산 중 악취 발생
• 거친 천에는 적합하지 않습니다.

핫 스탬핑 인쇄

핫 스탬핑 인쇄의 특성

도금 펄프의 특수 소재를 사용한 다음 의복에 전사하여 의복에 새로운 금속 질감 인쇄를 얻습니다.

매우 절묘한 효과와 내구성이 인쇄 마무리.

핫 스탬핑 인쇄의 장점:

• 높은 등급의 의복을 보여주십시오.
• 샤이닝&패턴 클리어

핫 스탬핑 인쇄의 단점:

• 도금 펄프는 현재 불안정합니다.
• 내구성 및 빨 수 없음;
• 만들기 쉽지 않은 소량;
• 이 인쇄 기술은 숙련된 작업자가 작동해야 합니다.

고밀도 인쇄

고밀도 인쇄는 고무 인쇄를 기반으로하며 반복적으로 많은 고무 시멘트 층을 인쇄하는 것과 같으며 매우 깔끔한 스테레오 효과를 얻을 수 있습니다.

그러나 이 인쇄기법은 더 높은 요구사항을 필요로 하므로 좋은 기계가 없는 일반 인쇄소에서는 하기 어려울 것입니다.

요즘 유행하는 글로벌 프린팅 기법이라고 할 수 있죠!

사람들은 스포츠웨어에 더 많이 사용하며 디자인에 숫자, 문자, 기하학적 패턴, 선과 같은 패턴을 사용합니다.

또한 겨울 스타일과 얇은 천에 플라워 패턴을 사용하는 사람들도 있습니다.

형광 인쇄

형광 인쇄는 새로운 종류의 특수 인쇄 기술입니다.

원칙은 다음과 같습니다.

모든 종류의 가시광선을 흡수하여 자동으로 발광 기능을 구현하여 특수 공정 및 재료 혼합을 기본 직물에 사용합니다.

다른 직물/인쇄물의 조합의 종류:

• 형광안료 인쇄공정,
• 형광 코팅 및 일반 인쇄;
• 형광 코팅 및 일반적인 직접 인쇄 반응성 염료;
• 반응성 염료 인쇄와 결합하여,
• 프탈로시아닌 레지스트 인쇄와 결합.