Le film en le sac non tissé pelliculéest un processus principal d'impression et de traitement. Il s'agit de coller le film plastique enduit de l'adhésif et de l'imprimé en papier ou du tissu non tissé après chauffage et pression pour former des produits en papier et en plastique en un seul.

Le laminage est l'un des processus de post-impression courants pour les imprimés en papier et les produits en tissu non tissé. L'imprimé couché a une couche supplémentaire de film plastique mince et transparent sur la surface, ce qui rend la surface plus lisse et plus lumineuse, ce qui améliore non seulement la brillance et la fermeté de l'imprimé, mais prolonge également la durée de vie de l'imprimé. Dans le même temps, le film plastique joue un rôle. Résistant à l'humidité, imperméable, antisalissure, résistance à l'abrasion, résistance au pliage, résistance à la corrosion chimique et autres fonctions de protection.

Si un film brillant transparent est utilisé pour le laminage, les images imprimées et les textes des produits de laminage seront plus brillants et pleins de tridimensionnalité, ce qui convient particulièrement à l'emballage d'aliments verts et d'autres produits de base, ce qui peut susciter l'appétit des gens et le désir des consommateurs . Si un film mat est utilisé pour l'enduction, le produit enduit apportera au consommateur une sensation noble et élégante. Par conséquent, l'imprimé d'emballage après le film peut améliorer considérablement la qualité et la valeur ajoutée des emballages de produits de base.

Le processus de stratification nécessite que le personnel de production engagé dans le traitement de stratification utilise une température et une pression de traitement appropriées en fonction des propriétés du papier ou du tissu et de l'encre, de sorte que l'adhésif lie fermement le film plastique et l'imprimé en un tout intégré papier-plastique. Le standard de qualité des produits laminés : la surface est propre, lisse, non floue, lisse, pas de plis, pas de bulles, pas de séparation du papier et du plastique, pas de traces de poudre et de papier d'aluminium. Le degré de séchage est approprié, et il n'y a pas de phénomène de collage à la surface du film ou du papier. Après la stratification, la taille de refente est précise, le bord est lisse et le film ne sort pas. Il n'y a pas de problème de curling évident.

Pendant le processus de laminage, gérez la relation entre la température, la pression et le temps lorsque le tissu en papier et le film plastique passent à travers le mécanisme de thermocompression. Au stade de la fusion, contrôlez la viscosité de l'adhésif, la quantité de colle, la température du tunnel de séchage, la température du rouleau chaud et la machinerie. Des facteurs tels que la pression, la vitesse mécanique, etc. peuvent éviter des problèmes tels que la formation de cloques lors du laminage et une faible liaison papier-plastique.

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