La película en la bolsa no tejida recubierta con películaes un proceso principal de impresión y procesamiento. Consiste en unir la película plástica recubierta con el adhesivo y el material impreso en papel o tela no tejida después de calentar y presionar para formar productos de papel y plástico en uno.

El laminado es uno de los procesos de postimpresión comunes para productos impresos en papel y productos de telas no tejidas. El material impreso revestido tiene una capa adicional de película plástica delgada y transparente en la superficie, lo que hace que la superficie sea más suave y brillante, lo que no solo mejora el brillo y la firmeza del material impreso, sino que también prolonga la vida útil del material impreso. Al mismo tiempo, la película de plástico juega un papel importante. A prueba de humedad, impermeable, antiincrustante, resistencia a la abrasión, resistencia al plegado, resistencia a la corrosión química y otras funciones protectoras.

Si se utiliza una película brillante transparente para laminar, las imágenes y los textos impresos de los productos de laminación serán más brillantes y tridimensionales, lo que es especialmente adecuado para el envasado de alimentos ecológicos y otros productos básicos, que pueden despertar el apetito de las personas y el deseo de los consumidores. . Si se utiliza una película mate para el recubrimiento, el producto recubierto brindará a los consumidores una sensación noble y elegante. Por lo tanto, el material impreso del embalaje después de la película puede mejorar significativamente la calidad y el valor añadido del embalaje básico.

El proceso de laminación requiere que el personal de producción involucrado en el proceso de laminación use la temperatura y presión de procesamiento adecuadas de acuerdo con las propiedades del papel o tela y tinta, de modo que el adhesivo adhiera firmemente la película plástica y el material impreso en un todo integrado de papel y plástico. El estándar de calidad de los productos laminados: la superficie es limpia, lisa, no borrosa, lisa, sin arrugas, sin burbujas, sin separación de papel y plástico, sin rastros de polvo y papel de aluminio. El grado de secado es adecuado y no hay ningún fenómeno de adherencia a la película o al papel de la superficie. Después de laminar, el tamaño de corte es preciso, el borde es suave y la película no sale. No hay ningún problema de rizado obvio.

Durante el proceso de laminado, maneje la relación entre temperatura, presión y tiempo cuando la tela de papel y la película plástica pasan a través del mecanismo de termocompresión. En la etapa de fusión, controle la viscosidad del adhesivo, la cantidad de cola, la temperatura del túnel de secado, la temperatura del rodillo de calor y la maquinaria. Factores como la presión, la velocidad mecánica, etc. pueden evitar problemas como la formación de ampollas durante el laminado y la unión débil papel-plástico.

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